硅膠擠出機操作指南

 

　　一、機器界面介紹：

       如下圖所示：

 

　　1、控制面板，包含啟動、停止、速度調節(jié)和速度顯示面板。

 

　　2、進料輥軸（在工作時，禁止使用任何硬物去桶膠，禁止手指伸入其中，如出現(xiàn)違規(guī)操作，一切后果自負）。

 

　　3、減速箱齒輪油添加孔。

 

　　4、擠出機頭。

 

　　二、操作流程：

 

　　1、啟動水冷機：開啟冷水機壓縮機1，為煉膠機制冷（詳見水冷機操作指南）。

 

　　2、檢查擠出機的油位：機油要保持在油位視窗內（中間最好）。

 

　　3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動擠出機，并開始喂膠（不鎖合機頭）。

 

　　4、排膠，清除螺桿內死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉出膠有3－5圈時，停止機器，將前端擠出的膠切除。

 

　　5、模具安裝調試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網板處加100－120目細濾網），再將擠出模具安裝在機頭并調試好。

 

　　6、擠出產品調試：將擠出產品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調低（便于調試擠出產品，減少浪費），根據(jù)擠出產品的情況，適當調整外模的上下左右位置，使產品達到要求。

 

　　7、首件確認：擠出產品調試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認最終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數(shù)，直到達到標準為止才能正式批量生產。

 

　　8、批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置，負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產品的外形有無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對最終產品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調整。

 

　　9、機器清膠：擠出完成后，要將擠出機頭拆開，將內部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的硅膠（新機器時，在一段時間內可能出現(xiàn)炮筒內的膠無法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。

 

　　10、模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時，排膠即可清除干凈）。

 

　　三、保養(yǎng)項目與要求：

 

　　1、螺桿、螺筒每月需完全拆下一次，在螺桿與減速箱卡位處打上油，以保證此處不會銹死。

 

　　2、螺桿、螺筒每月需拆下徹底清潔一次（使用酒精）。

 

　　3、減速箱內的油每周檢查一次（低于視窗位時適量添加），每半年更換一次。

 

　　?請?zhí)砑诱扯葹?20的齒輪油

 

　　?更換時請將內部舊齒輪油全部放干凈后再加入新齒輪油。

 

　　?請勿使用低粘度齒輪油或機油，以免造成潤滑不良以及齒輪磨損加重。

 

　　4、每天開機前需檢查制冷水路是否通暢，管道有無破損。

 

　　5、制冷機內的水每月更換一次（新機時，需每周換一次，連續(xù)一個月）。

 

　　6、喂膠輪位每天下班時，要將殘膠清理掉，每月需將整個輪子組件拆下，將膠清理干凈。

 

　　四、注意事項：

 

　　1、擠出機在工作時，必需要開啟水冷，否則擠出的產品會不良。

 

　　2、調整擠出模具時，必需小心操作，因為模具都經過拋光，很容易刮花。

 

　　3、進料輥軸位螺桿轉動進料，在通電狀態(tài)下不可將手或其它硬物放入其中，以免發(fā)生意外。

 

　　4、機器電箱內部為380V強電，非專業(yè)人員禁止打開機器電箱操作。

 

　　5、擠出的產品如遇到問題，請參考《硅膠擠出燈帶常見問題匯總》中的解決對策進行調試或電話與機器廠商溝通。

 

　　6、隨時注意螺桿、螺筒溫度（手摸），正常情況，螺桿、螺筒表面應是冰涼的，如發(fā)現(xiàn)螺筒表面溫度有明顯的溫熱或較熱（40度以上），請立即停機檢查循環(huán)水路和制冷機制冷情況。

 

　　7、請選擇機器廠家進行開模，在出現(xiàn)擠出產品問題時，我們可提供解決方案。如使用非原廠家的模具造成的產品質量問題，廠家不提供產品技術支持。如由于非原廠家模具造成的設備損壞，廠家不負責免費保修。

 

　　8、如遇其它情況，請隨時與廠商聯(lián)系。