• 擠出的燈帶在放置一段時間后膠體有輕微變黃。

原因分析	處理辦法
燈板表面臟，硅膠與燈板表面助焊劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)	焊接后，燈板需要清洗干凈； 在生產(chǎn)前，將燈板放入烤箱烘烤8－12小時，使燈板表面化學(xué)成份揮發(fā)。
硅膠未徹底硫化，產(chǎn)品放置在常溫下還在緩慢的硫化，導(dǎo)致空氣中的水份與其它物質(zhì)與硅膠發(fā)生反應(yīng)。	調(diào)慢隧道爐速度。 提高隧道爐溫度（不能超出產(chǎn)品承受溫度）。 嚴(yán)格按硫化劑添加比例添加，防止煉膠過程中灑落，導(dǎo)致硫化劑比例不足。 重復(fù)烘烤。
材料本身有質(zhì)量問題	與硅膠、硫化劑、底涂劑廠商聯(lián)系解決。

• 擠出燈帶膠體內(nèi)有氣泡

原因分析	處理辦法
燈板表面受潮	燈板在擠出前，需經(jīng)過烘烤除濕。
底涂未徹底烤干	加強(qiáng)烘烤
硅膠由于存放時間、煉膠方法等原因造成硅膠不良	更換硅膠，重新煉膠使用。

• 擠出燈帶表面有小顆?；螂s質(zhì)

原因分析	處理辦法
擠出機(jī)未清洗干凈，死膠混入產(chǎn)品中	在停機(jī)后，將螺桿取出用酒精清潔干凈螺桿和螺筒。 在開機(jī)后，喂膠擠出，待膠從螺桿處出來后，切除螺桿頂端的3圈膠后再裝機(jī)頭。
煉膠機(jī)、工作臺面未清潔干凈	煉膠前請徹底清潔煉膠機(jī)與放膠工作臺。
煉好的硅膠放置時間太長	請嚴(yán)格控制煉好的膠的操作時間（參照煉膠機(jī)操作指南）。

• 擠出燈帶表面（或空芯內(nèi)部）有劃痕

原因分析	處理辦法
內(nèi)模（外模）表面劃傷	重新拋光
外?？谡秤兴滥z或異物	清理死膠或異物

• 擠出燈帶斷膠或尺寸不附合要求

原因分析	處理辦法
斷膠：一般發(fā)生在燈帶底部，原因?yàn)榈撞磕z太薄或喂膠口斷膠，導(dǎo)致燈帶整體變細(xì)拉長。	調(diào)整燈帶底部膠厚度（請將底部膠厚度調(diào)整到0.8mm以上）。 擠出過程中，時刻注意機(jī)器進(jìn)膠口，不可出現(xiàn)斷膠的情況。
新舊硅膠交替時，新舊膠硬度差異，導(dǎo)致擠出量不同，使燈帶尺寸不附合要求	在新舊膠交替時，密切關(guān)注擠出?？跓魩У某叽?，對擠出機(jī)速度進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。

 

• 燈帶首尾端子容易脫落

原因分析	處理辦法
燈帶表面臟污	使用酒精將端子位擦試干凈，然后包膠。
模壓機(jī)壓力不足或燈帶有凹陷，使膠無法與燈帶緊密連接	調(diào)整氣壓，在空芯燈帶腔體內(nèi)填膠。 選用更大口徑的氣缸，增大壓力（請選用原廠家配套設(shè)備）。

• 實(shí)芯燈帶有色差

原因分析	處理辦法
燈珠為凹杯，在擠出時，膠體無法進(jìn)入燈杯內(nèi)。	做實(shí)芯擠出燈帶，目前為止，只能使用平杯封裝的燈珠，凹杯可用于擠出空芯燈帶。請更換平杯封裝燈珠后生產(chǎn)。
燈珠封裝膠為軟膠（硅膠），現(xiàn)有底涂劑無法使膠水與燈珠相粘。	做實(shí)芯擠出燈帶，目前只能用硅樹脂（硬膠）封裝的燈珠，現(xiàn)有底涂劑無法使硅膠與軟膠封裝燈珠相粘。請更換燈珠后生產(chǎn)
底涂劑與現(xiàn)有材料不兼容	不同廠家的板和燈珠，有可能會與現(xiàn)有的底涂劑不相粘的情況，請生產(chǎn)實(shí)芯燈帶前先進(jìn)行首件測試后再批量生產(chǎn)。

• 燈帶底部不平

原因分析	處理辦法
模具調(diào)整不到位	內(nèi)模與外模之間的上下高度，前后距離都可能造成擠出燈帶底部膠面不平整，請重新按試橫標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試內(nèi)外模位置。
模具本身設(shè)計問題	重新設(shè)計模具（此問題在試模時即可發(fā)現(xiàn)，一般發(fā)生于全新結(jié)構(gòu)模具上）。

• 擠出產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定（時大時小）

原因分析	處理辦法
膠條的尺寸偏差太大	煉好的膠在切條時，盡可能做到寬度厚度一致（誤差不應(yīng)超過30%）。
喂料過程中斷料	喂料過程中，膠料的尺寸、方法要保持一致且連續(xù)，出現(xiàn)斷料必然會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不統(tǒng)一，當(dāng)出現(xiàn)斷料時，請及時補(bǔ)上并將擠出速度略調(diào)大，使擠出產(chǎn)品尺寸一致，等料補(bǔ)齊后再調(diào)回擠出速度。
新舊膠料交替	新舊膠料交替時，由于放置時間的原因，膠料硬度會有一定差異（隨著環(huán)境溫度的升高，差異會更大），擠出機(jī)在同一速度時，擠出膠量會有變化。在每一次新舊膠料變更時，密切注意尺寸變化，以便調(diào)整擠出機(jī)速度進(jìn)行補(bǔ)償。

• 擠出產(chǎn)品死燈較多

原因分析	處理辦法
隧道爐溫度過高，導(dǎo)致燈珠虛焊	調(diào)低隧道爐溫度
燈珠本身質(zhì)量問題，無法承受高溫	更換質(zhì)量較好的燈珠

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