硅膠管的生產(chǎn)設(shè)備要根據(jù)硅膠管的類型來進行選擇，硅膠管生產(chǎn)的時候都是由硅膠擠出機來進行擠出成型的，但是由于硅膠管的種類不一樣，后續(xù)的輔助成型設(shè)備用到的也不相同。我們最常見的硅膠管就是單層直膠管，這種硅膠管的生產(chǎn)工藝比較簡單，主要由一臺硅膠擠出機和硫化設(shè)備來組成的。硅膠擠出機的設(shè)計是根據(jù)硅膠的特性來進行設(shè)計的，一般螺桿長徑比較短，這樣可以節(jié)約能耗也方便硅膠的成型。在生產(chǎn)單層硅膠管的時候我們通常要把硅膠擠出機抬高，然后配備T型模頭把擠出機擠出的硅膠管垂直向下擠出，這樣擠出的硅膠管直接通過豎立在模頭下方的硫化設(shè)備當(dāng)中。我們調(diào)節(jié)硅膠擠出機的擠出速度來調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)時候的硫化同步性。這種生產(chǎn)工藝擠出的硅膠管外表沒有擦痕可以提高設(shè)備的成品率，所以很受客戶的喜歡。硅膠產(chǎn)品易硫化，我們根據(jù)擠出產(chǎn)品的大小來選擇硫化設(shè)備的長短，如果產(chǎn)品過大我們通常會把垂直硫化的這一段換成高溫定型段，然后把經(jīng)過高溫定型的產(chǎn)品再過硫化箱進行硫化。具體的硅膠管生產(chǎn)設(shè)備的選擇要看產(chǎn)品生產(chǎn)的時候的具體情況。
 

 

　　硅膠管的種類有很多，除了單層直膠管以外還有異型管，異型單層管通常都是在硅膠擠出生產(chǎn)出來以后再把產(chǎn)品用模具進行定型，最后把帶著芯子的膠管放進硫化箱進行硫化。還有的硅膠管屬于復(fù)合膠管，復(fù)合硅膠管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，具體要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來決定用哪些設(shè)備或者是利用哪種生產(chǎn)工藝來進行生產(chǎn)。比如說有些復(fù)合硅膠管在生產(chǎn)的時候是用二復(fù)合模頭連接著進行共擠再進行硫化完成生產(chǎn)的。但是有些硅膠管中間帶有夾層，這種硅膠管在生產(chǎn)的時候需要兩臺硅膠擠出機進行在線擠出生產(chǎn)，通常帶有夾層的硅膠管在生產(chǎn)的時候都是需要用硫化罐來進行生產(chǎn)的。利用硫化罐在有壓力的情況下對產(chǎn)品進行硫化的生產(chǎn)工藝我們通常叫作有壓硫化。硅膠管的硫化方式要根據(jù)產(chǎn)品的配方和結(jié)構(gòu)來進行選擇。
 

 

 

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