單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的開展?，F(xiàn)在德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36th。單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的開展。近幾年以來，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了很多的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，東莞實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的開展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
 

 

　　單螺桿和雙螺桿有什么不同？

 

　　一個(gè)是一根螺桿，一個(gè)是兩根螺桿，都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的，功率因螺桿不同而不同。

 

　　雙螺桿壓縮機(jī)主機(jī)受力不平穩(wěn)，受軸向力徑向力影響，軸向力必須有平衡活塞，軸承壽命短，螺桿咬合時(shí)有高頻噪聲。

 

　　單螺桿機(jī)組運(yùn)行時(shí)噪聲較小，但單機(jī)容量較小。雙螺桿機(jī)組冷量范圍大，機(jī)組功能根本相似，故現(xiàn)在市場(chǎng)上雙螺桿機(jī)組運(yùn)用的較多。

 

　　現(xiàn)在以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用更為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)由于具有由沖突發(fā)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的運(yùn)送才能較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)逗留長(zhǎng)，東莞單螺桿擠出機(jī)廠家，混合均勻，因此，適合于更高要求的材料擠出。
 

 

 

　　單螺桿擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

 

　　動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方法是經(jīng)過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器便是改變電機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的效果。

 

　　塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，在螺桿的滾動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行運(yùn)送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，承受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮效果使得物料熔融，因而完成了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料經(jīng)過具有必定的形狀的口模，然后依據(jù)口模而成為橫截面和口模姿態(tài)相仿的接連體。繼而冷卻定型構(gòu)成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

 

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