硅橡膠擠出生產(chǎn)線廠家

 

　　硅橡膠的擠出生產(chǎn)對于硅橡膠擠出機的配置要求不是太大，像硅膠擠出機的長徑比來說一般都是14:1或者是16:1。橡膠擠出機螺桿的壓力要求，動力的要求或者是各項配置的要求都要比普通冷喂料橡膠擠出機的要求要小一些。因為硅橡膠的硬度較軟，對于動力的要求不是太高。橡膠擠出機在產(chǎn)品的生產(chǎn)中均勻穩(wěn)定性是非常重要的，所以在選擇橡膠擠出機廠家的時候一定要謹(jǐn)慎。選擇橡膠擠出機生產(chǎn)廠家，首先要看設(shè)備的配置。配置高不一定適合自己，再或者是配置不合理導(dǎo)致設(shè)備的價值虛高。選擇設(shè)備不一定要選擇配置太高的，擠出機，適合自己的就好。還有就是看設(shè)備廠家的口碑，擠出機哪家好，一個廠家在業(yè)內(nèi)生存下來肯定會多多少少在業(yè)內(nèi)有著一定的知名度?？诒玫膹S家說明設(shè)備在業(yè)內(nèi)的影響力就很大。另外一方面就是考慮設(shè)備品牌的市場占有量，市場是檢驗設(shè)備的好的工具。只有一個被市場認(rèn)可的品牌才是我們信得過的品牌。

 

　　擠出設(shè)備螺桿的材質(zhì)選擇

 

　　擠出機是一個非常大的類目，是以螺桿轉(zhuǎn)動提供向前壓力而形成的一種成型設(shè)備。擠出機可以分為橡膠擠出機和塑料擠出機，而硅膠擠出機也算是橡膠擠出機的一種，材質(zhì)不同而螺桿的結(jié)構(gòu)也不相同，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的性能而對螺桿進(jìn)行一對一設(shè)計，使設(shè)備生產(chǎn)更加穩(wěn)定更加的高效化。擠出機的螺桿按照實際用途來選擇擠出機的螺桿材質(zhì)，一般為了螺桿的壽命考慮都是采用38CrMoAl來進(jìn)行氮化涂層，使螺桿更加的耐磨，壽命更長。但是有一些造粒機對螺桿的磨損特別大，而且里面某些材質(zhì)對螺桿的損傷較大使38CrMoAl的合金材料急速磨損，所以在生產(chǎn)中有些廠家會用45#鋼進(jìn)行處理加工用作螺桿。一般生產(chǎn)成品的在線生產(chǎn)的擠出機大多數(shù)都是用38CrMoAl氮化處理后進(jìn)行擠出生產(chǎn)的。

 

　　擠出機的料筒一般為一個金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點為耐溫耐壓強度較高，硅膠擠出機廠，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長度為其直徑的15~30倍，其長度以使物料得到充分加熱和塑化均勻為原則。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，擠出機價格，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。

 

　　料筒在結(jié)構(gòu)上存在著幾種形式：

 

　　1、整體式料筒

 

　　加工方法：在整體材料上加工出來。

 

　　優(yōu)點：容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。

 

　　缺點：由于料筒長度大，加工要求較高，對加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。

 

　　2、組合料簡

 

　　加工方法：將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。

 

　　在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前東莞臣澤智能裝備在硅橡膠制品設(shè)備行業(yè)有了一定的知名度和聲譽，臣澤愿同新老客戶及各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。